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引起防爆電機振動應該怎么解決方法以及渣漿泵故障及處理措施

點擊：1465 日期：2020-06-17 選擇字號：小 中 大
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引起防爆電機振動應該怎么解決方法以及渣漿泵故障及處理措施
       防爆電機對振動特別敏感，一旦自身出現振動現象，就說明該電機出現了問題，必須及時修理，否則會使繞組絕緣降低、軸承使用壽命縮短、焊接點松開;可能會使負載機械損傷、精度降低;會使地腳螺栓松動或斷裂;還會使電刷和集電環異常磨損，重則會完全損壞電機。
 
        一、防爆電機振動的原因
        1、機械負載的較大振動傳給防爆電機，使防爆電機被迫振動。
        2、防爆電機與機械負載間聯軸器螺栓上的橡膠嚴重磨損，或單邊有緊力。
        3、防爆電機與機械負載間的中心校準不好，或者是防爆電機的軸彎曲。
        4、地基強度不夠，此時基礎也一起振動。或者是地腳破裂，地腳螺栓未擰緊。
        5、三相電源不平衡。
        6、軸承磨損，軸承的間隙超過允許值。
        7、轉子和定子同軸度差，氣隙不均勻;或者端蓋螺栓未上緊;或者防爆電機的轉子不平衡。
        8、定子鐵芯裝配不緊，這時伴有強烈的電磁聲。
        9、籠型轉子銅條有較多的斷裂或開焊。
        二、防爆電機產生振動時的解決方法
        1、應先檢查周圍部件對防爆電機的影響，然后解開聯軸器，使防爆電機空轉。如果空轉時無振動，則說明振動是由于防爆電機軸與機械負載軸的中心線未校準，或是機械負載的故障而引起。
        2、若防爆電機空轉時仍然振動，則是防爆電機本身原因所致。可將電源切斷在進行判斷。若電源切斷后振動立即消失，則是電磁振動，故障可能是繞組并聯支路斷線、軸承受損、氣隙間隙不均勻等。若電源切斷后仍然振動，則是機械振動，如轉子不平衡、軸承破損等。


 一、渣漿泵常見故障：
  　  1、泵不轉；
　　2、泵流量不足；
　　3、填料處泄露；
　　4、泵振動,有噪音；
　　5、軸承發熱；
　　6、軸承壽命短；

　　二、渣漿泵常見故障處理措施：
　　1、渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
　　2、如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。
　　3、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
　　4、主要有以下5點原因：
       1）介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均；
       2）泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
       3）有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。
       4）吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。
       5）泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
       5、主要有以下5點原因：
       1）未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
       2）設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。
       3）潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。
       4）推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。
       5）軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

  

     6、主要有以下4點原因：

       1）電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
       2）軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
       3）泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
       4）潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。

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