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導致管道熱油泵機械密封損壞的原因以及安全使用泥漿泵注意事項

點擊：1352 日期：2020-09-04 選擇字號：小 中 大
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導致管道熱油泵機械密封損壞的原因以及安全使用泥漿泵注意事項
導致管道熱油泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
        1）機封工作面有固態顆粒存在；
        2）臥式熱油泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞；
        3）靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
        4）抽空）氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
        5）對熱油泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
        6）回流量偏大，導致吸人管側容器底部沉渣泛起，損壞密封；
        7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
        8）單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
        9）介質中腐蝕性）聚合性）結膠性物質增多；
        10）工況頻繁變化或調整；
        11）環境溫度急劇變化；
      使用管道熱油泵避免機械密封損壞的方法與建議：
        1）采用單彈簧密封；
        2）管道熱油泵運行前充分的預熱，泊泰邦保證彈簧回復彈力在使用；
        3）運行完畢后盡可能的清理；
        4）減小工況變化,操作）維護按標準執行；
        5）加封油沖洗管道熱油泵，可以延長其使用壽命；
      熱油泵的檢查：
        1）檢查和調整軸承，并校核葉輪同心度；
        2）檢查和調整地腳螺栓的松動現象；
        3）修復或更換在運行中個別零件曾發生缺陷；
        4）檢查熱油泵的漏損情況，重壓填料或檢查油封，對填料密封可更換全部填料；
      熱油泵大修內容：
        1）把熱油泵解體取出轉子及各零部件，并進行清洗，校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2~3毫米，在兩聯軸器端面上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米；
        2）檢查熱油泵內所有零件狀況，測量其磨損，腐蝕程度，必要時更換零部件；
        3）裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調整聯軸器的同軸度；
        4）檢查球軸承，必要時應更換；
        5）清洗熱油泵的管線）管件）重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等；



1、泥漿泵的安全使用注意事項
        1）泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上，不得松動；
        2）啟動前的檢查項目應符合下列要求：連接部位牢固；電動機旋轉方向正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；

泥漿泵
        3）在啟動前，吸水管、底閥及泵體內應注滿水，壓力表緩沖器上端應注滿油；
        4）啟動前使活塞往復兩次，無阻塞情況時方可空載啟動；啟動后，應待運轉正常后再逐漸增加載荷；
        5）使用多擋速度的泥漿泵時，在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉，運轉時間不應少于30分鐘；
        6）運轉中需要變速時，應停泵進行換擋；
        7）運轉中若出現異響，水量、壓力不正常或有明顯高溫時，應停泵進行檢查；
        8）在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂；
        9）若打算長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并應采取防銹、防腐等措施。
      2、泥漿泵安全操作規程
        1）起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；
        2）液下泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油；
        3）用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷；
        4）運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油潤滑；
        5）運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10％；
        6）有幾擋速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾擋速度分別運轉，時間均不少于30S；
        7）嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換擋。

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