消防泵，水環真空泵腐蝕的原因，三螺桿泵選型
點擊：1347 日期：2020-10-06
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消防泵，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置，現已廣泛地運用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業，水環真空泵由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙片，下面小編就為大家介紹真空泵腐蝕原因。
水環真空泵腐蝕的原因：
1、材質的影響
在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性。灰口鑄鐵中的石墨呈網狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應，即氧化反應，鐵為陽極，Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。
2、汽蝕的影晌
處于液體中的金屬構件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時，在吸氣階段，液環逐漸遠離輪毅，形成負壓，將泵送介質沿軸向吸人，當壓力低于液體的蒸氣壓時，迅速形成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質的進一步腐蝕，重新形成保護膜。這樣的過程不斷重復進行，最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。
3、沖擊腐蝕的影響
介質的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工作介質中含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內的液環高速流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被迅速移走，周而復始，對泵殼產生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內，使得沖蝕現象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強制發散射出，當流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙片。
4、系統負荷的影響
催化劑干燥時，系統需要反吹氮氣，又因供給系統有泄漏，使得真空泵的運行系統不平穩，運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩、高負荷運行的狀態下，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。
盡管三螺桿泵有諸多優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時應向我廠技術部門咨詢。
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三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。
根據我們的經驗，三螺桿泵選型時應注意以下幾點：
1、三螺桿泵轉速的選擇
1）以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍：
輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：
介質粘度〉20°E時，對于大規格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；對于小規格的泵，介質粘度〉20°E時，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；1.2 由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2、三螺桿泵結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件
1）輸送潤滑性油類，溫度在80°C以下選擇內置軸承結構的泵；
2）溫度超過80°C或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；
3）輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；
4）高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵
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