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柴油機水泵震動以及導致多級離心泵電機燒壞的原因是什么
點擊:1093 日期:2020-11-27
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泵產生振動的原因很多,要根據不同的原因制定不同的處理方法,下面就原因和處理方法歸類如下:
1、振動大的主要原因包括:
(1)轉子不平衡;
(2)軸承損壞;
(3)輸送量太小;
(4)入口壓力低,
(5)聯軸器彎曲;
(6)基礎或地腳螺栓松動;
(7)泵的轉子與定子接觸;
(8)雜物進入泵內。
2、處理方法:
(1)切換泵并聯系鉗工維修;
(2)提高輸送量;
(3)提高入口壓力。
1、多級離心泵的工作壓力越高,泵轉子軸向力也越大,水泵轉子就會向低壓側竄動得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡,直接作用在高速旋轉的葉輪上,將會產生很大的阻力,易使電機過負荷或燒壞。
因此,檢修時,必須掌握水泵平衡原理。多級離心泵在運行中,平衡盤在平衡環上直接接觸而發生摩擦,其間有限小的間隙,在0.10—0.20mm左右,而且這個間隙在不斷的變化,自動的平衡轉子的軸向力,在平衡盤和平衡環之間形成一個平衡室,在高速旋轉中平衡室內產生壓力,方向與軸向力相反,從而達到平衡的目的。
注意平衡盤和平衡環有沒有偏斜現象,如果偏斜,則平衡室在運行中就會產生大量的泄漏,平衡室形成不了平衡轉子所需軸向力,因此,在裝配時最大偏斜不得大于0.03mm,還應仔細修刮、研磨,直到表面精密接觸,接觸面越大越好。
2、多級離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的,起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞,平衡盤上的壓力增加,負荷也增大,也就可能過負荷或燒電機,因此,檢修時必須疏通平衡管、孔內水垢和雜物,使其暢通無阻。
3、檢修中安裝應注意問題
(1)泵解體時,要求對拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導葉等配件作好編號標記,同時測量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導葉等的順序和位置與原位相對應,位置與原來基本相同,拉桿長度相等。如果是新軸,就按照圖紙上的要求進行安裝。
(2)在轉子安裝的時候,轉子需作徑向跳動測量,其最徑向跳動量不得超過0.06mm,葉輪外圓柱密封圈處的徑向跳動也不得超過0.06mm,若超過不太多,也可用上述方法處理.如果超過很多,必須把葉輪和軸套卸下,測量泵軸彎曲度和彎曲方向,就可以進行矯直,或更換新軸。
4、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應引起重視。松開填料壓蓋,將填料壓蓋調正,對稱擰緊螺栓,不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根,它的強度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強度等方面合適的填料即可達到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上,以免引起填料壽命短,也可能引起泵過負荷。
5、多級離心泵出口閥的開關順序和電源也會引起電機過負荷。離心泵出口閥全開,出口管道阻力過小,流量過大,從而引超負荷,應將出口閥關閉,多級離心泵啟動后依據電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會引起跳閘,應檢查三相電源,并從新接好三相電源。
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