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延長氣動隔膜泵使用壽命的方法以及調節離心泵流量的方法

點擊：1039 日期：2021-03-31 選擇字號：小 中 大
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延長氣動隔膜泵使用壽命的方法以及調節離心泵流量的方法
延長氣動隔膜泵使用壽命，從以下幾方面著手
        一、氣動隔膜泵密封的沖洗
        沖洗是一種控制溫度、延長氣動隔膜泵密封壽命的最有效措施。沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化、改善潤滑條件、防止干運轉、防止雜質集積和氣囊形成。沖洗實際上是直接冷卻的方法，它有正向沖洗、反向沖洗、全沖洗及綜合沖洗幾種。沖洗液的來源有內沖洗、外沖洗。按沖洗人口布置有單點沖洗、多點沖洗。
        1、正向沖洗
        當介質溫度在0～80°C時，正向沖洗是通常采用的沖洗冷卻，它是最常用的方法，又分為自身沖洗型和外部沖洗型兩種。
        2、反向沖洗
        從密封腔引出的密封介質返回泵內壓力較低處(通常是泵的人口處)，利用密封介質自身循環沖洗密封腔。這種方法常用于密封壓力與排出壓力差極小的場合。
        3、全沖洗
        從泵高壓側(泵出口)引人密封介質，又從密封腔引出介質返回泵的低壓側進行循環沖洗。這種沖洗也叫貫通沖洗。
        4、兩向沖洗
        對于雙支承泵可采用兩向沖洗，出口端密封腔壓力高于人口密封的壓力將兩端密封腔連接起來，對泵出口端是反向沖洗，泵的人口端是正向沖洗，故稱為兩向沖洗。
        二、氣動隔膜泵密封的冷卻
        冷卻的目的就是去熱降溫，冷卻的方式有直接冷卻和間接冷卻。前面介紹的實質上是-種直接冷卻的方式，間接冷卻的效果比直接冷卻要差一些，但是對冷卻液要求不髙，間接冷卻的方法有密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環夾套。背冷是一種用冷卻劑(水、油等)直接從靜環背面冷卻靜環的冷卻方式，其冷卻效果良好，能直接迅速冷卻靜環背面，又叫急冷，它通常與沖洗方式結合使用。
        三、氣動隔膜泵密封的作用、意義和地位
        1、作用
        提高機器效率、降低能耗。減少摩擦損失，改變密封方式，改變鋪助系統，安全和環保。
        2、意義
        密封技術雖然不是領先技術，但是決定性技術，密封件雖然不大，只是個部件，但決定機器的安全性、可靠性。氣動隔膜泵密封在日常設備維修中占工作量的60%。
        3、地位
        石化工藝裝置中86%以上采用氣動隔膜泵密封。隨著密封技術的發展，機泵的氣動隔膜泵密封占有更重要的地位。
      氣動隔膜泵故障的及時排除，也有助于延長使用壽命：
        一、泵在運轉，但流量過低怎么回事？
        1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。
        2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質不相吻合。閥球將會脹大。請更換合適材質的閥球與閥座。
        3、請檢查入口管道是否被堵塞。
        二、氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢處理方式？
        1、檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網是否被堵塞。
        2、檢查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環。傷的 痕跡。請重新更換新品
        3、檢查主軸和“O”型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
        三、液體從氣室排出口漏出怎樣處理？
        1、請檢查隔膜是否破裂。
        2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
        四、出口液休中含有大量氣泡檢查哪里？
        1、請檢查隔膜是否破裂。
        2、檢查泵體和管路是否泄漏。


通過離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
 
      1、離心泵流量調節的主要方式
        1）改變管路特性曲線
        改變離心泵流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
        2）改變離心泵特性曲線
        根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
        3）泵的串、并連調節方式
        當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。
      2、不同調節方式下泵的能耗分析
        在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。

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