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消防泵,管道泵結的優缺點以及調節閥其它故障的方法

點擊:959 日期:2021-04-09 選擇字號:
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消防泵,管道泵結的優缺點以及調節閥其它故障的方法
     普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電動機一起旋轉而工作,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器 只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。  屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉子和泵的葉輪固定在同 一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開,轉子在被輸送的介質中運轉,其動力通過定子磁場傳給轉子。 此外,屏蔽泵的制造并不復雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的 標準規范來設計、制造。 
 

管道屏蔽泵
     2、管道屏蔽泵的優點:
       1)全封閉
       結構上沒有動密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
       2)安全性高
       轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會產生外泄漏的危險。
       3)結構緊湊占地少
       泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。 
       4)運轉平穩,噪聲低,不需加潤滑油
       由于無滾動軸承和電動機風扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。
       5)使用范圍廣
       對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
      3、管道屏蔽泵的缺點:
        1)由于屏蔽泵采用滑動軸承,且用被輸送的介質來潤滑,故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1~20mPa.s。     
        2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。    
        3)長時間在小流量情況下運轉,屏蔽泵效率較低,會導致發熱、使液體蒸發,而造成泵干轉,從而損壞滑動軸承。


   1、改變流向,解決促關問題,消除喘振法
        兩位型閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對液體介質,由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,有促關作用,又稱抽吸作用,加快了閥芯動作速度,產生輕微水錘,引起系統喘振。
        對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開,喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。


      2、防止塑變的方法
        塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。
        塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化,進一步加劇塑變趨勢。
        解決塑變引起閥故障的方法有:
        1)易擦傷部位采用高硬度材料,有5~10Rc硬度差;
        2)兩種零件改用不同材料;
        3)增大間隙;
        4)增加潤滑劑;
        5)修復破壞面,提高光潔度和硬度:
        6)螺紋咬住旋不動時,只好一次性焊好用。
      3、改變流向以增大閥容量法
        因計算不準或產量增加等因素使閥的流量系數偏小,造成閥全開也保證不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量<15~20%最大流量。
        這里介紹一種開旁路的辦法:因流閉型流阻小,比流開型流量系數大10~15%,因此,可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15%的流量。這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩定性問題也可不考慮。

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